风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴藏量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
我国风电产业始于1986年，30多年来经历了早期示范、产业化探索、产业化发展和大规模发展4个阶段，从2007年开始，中国能够自主建设风电场，增长成为世界第一，国内风电企业的市场占有率首次超过外资。2010年，中国新增和累计装机量首次超过美国，从此开始连续12年稳居世界第一。
2021年，我国风电并网装机容量突破了3亿千瓦大关，风电装机量占全国总电源装机总量的13.9%，占全球风电装机的40%，风电利用率达到了96.9%。
目前，中国风电事业已经取得了巨大成就，在世界能源格局中占据了举足轻重的重要地位。中国风电年装机总量已经稳居世界第一，而且从早期的整机进口到如今风机及其它部件，包括叶片、齿轮箱、发电机、轴承等核心部件均已基本实现国产化配套。
根据彭博能源公布的数据显示，2021年全球前10大风电整机排名中占据了6个席位。而且，作为全球最大的风电装备制造基地，中国风电机组零部件及整机产量已经占据了全球50%以上的市场份额。
虽然中国在风电领域的发展取得了很大成就，但是，风电的关键材料，叶片芯材、主轴承等部分零部件仍依赖进口。突发疫情更是打乱了国内风电产业的生产节奏。由于受疫情冲击，进出口通道受阻，国内风电产业链“卡脖子”的问题显得愈发明显。
疫情爆发以来，部分风电设备生产难以按计划交付，导致下游的风电场无法在规定时间节点前并网。
疫情逐渐平缓后，国内风电企业原来打算开足马力，加快生产，以求能弥补前期被耽搁的订单。然而却难以如愿以偿。在供应链全球化的背景之下，各国政府为应对疫情所采取的管控措施给中国风电带来了不确定性，而首当其冲的就是对风电供应链的冲击。
中国当前已经成为风电大国，但尽管如此，一些关键原材料仍需要从国外进口，如叶片的夹芯材料、IGBT（电力电气件）以及各类轴承部件。而且由于中国每年的新增装机规模巨大，再加上正处于市场需求高的抢装特殊时期，疫情爆发前这些部件的供应就已经很紧张。
IGBT及轴承需要从欧洲进口，当前工厂并未停工，只要疫情不进一步恶化，政府的防控措施不进一步升级，短期内这些部件的供应，对于今年的新装机还不至于造成致命打击。与其相比，叶片芯材的供应情况不容乐观。
叶片芯材是风电叶片的关键材料，一般采用夹层结构来增加结构刚度，防止局部失稳，提高整个叶片的抗载荷能力。最常用的芯材是巴沙轻木、PVC泡沫及PET。但从目前情况来看，这3种材料的供应都难以得到满足。
轻木是叶片芯材的首选材料，生长于南美洲，全球90%以上的轻木都来自于南美洲的厄瓜多尔。然而，厄瓜多尔是目前南美洲禽流感疫情最严重的国家之一，11月30日，秘鲁和厄瓜多尔政府分别宣布在本国实施为期3个月的卫生紧急状态，以遏制禽流感疫情在这两个相邻南美国家的扩散。
厄瓜多尔农业部11月30日发表声明说，当地大约18万只禽类将被扑杀，“今后90天内，受疫情影响的农场所产禽类以及相关肉蛋产品不得外运“。
此外，叶片所需的另一芯材PVC泡沫也依赖于海外进口，PVC泡沫不等同于PVC，PVC是PVC泡沫的原材料之一，除此之外，PVC泡沫还需要其他原材料比如发泡剂、交联剂等塑料助剂等，经过投料、共混、模压、后处理等复制的工序制成。
受限于技术水平和加工工艺，国内PVC泡沫工厂目前只能从事后加工环节，在原板方面，国内基本上不具备相应的制造能力。
PVC泡沫原板供应商分别为瑞典的戴铂DIAB公司和意大利的Maricell公司，由于戴铂在意大利拥有一家大工厂，因此国内PVC泡沫芯材供应高度依赖于意大利。
作为巴沙轻木和PVC泡沫替代材料的PET，现在虽然可以实现国内供应，但由于生产线较少，所以产能有限，要满足供应，需要扩建生产线。
除了叶片芯材外，中国风电产业还面临主轴承供应的难题，风电轴承中，偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低，因此国内风电轴承企业的产能主要集中在偏航轴承和变桨轴承上，而主轴承和增速器轴承基本上依赖进口。
由此可见，虽然我国风电产业发展进入了爆发期，但在国际市场上的竞争力却并非世界第一。我国风电业之所以在国际市场竞争力不足，难以取得绝对领先地位，根本原因就是，国产风电机仍不能完全实现国产化。
事实上，早在10年前，我国风电机组的国产化率就已经达到了近90%，然而10年后，我们的风电仍然不能达到100%国产化。主轴承和叶片芯材依旧面临卡脖子风险。由于核心技术被垄断，所以我国风电制造业不得不面临高成本的局面。
海外企业在对我国出口风电主轴承上所赚的毛利率达到了30-40%，而我国风电机成品的毛利率却仅能达到24%左右。
在高端风电轴承领域，国产风电轴承几乎没有竞争力，高端轴承市场已被瑞典SKF、日本NSK、德国Schaeffler等8大巨头所垄断。实际上，近些年来我国已经有厂家能够生产出高端风电轴承，但是风电企业还是会选择进口轴承。
原因在于，国产风电主轴承在可靠性上，也就是质量上不如进口产品，因此被贴上了低端标签，虽然国产主轴承比进口主轴承价格低30倍左右，但是国内风电企业仍不愿意冒风险去采购。
高端轴承的背后，涉及力学、摩擦学等基础学科，需要考虑设计、加工等实际技术问题，对于可靠性、使用寿命、安全性的要求很高，要生产出高质量轴承，需要攻克这些技术壁垒。
在中国高端风电轴承领域，进口产品占据了近60%的市场，因此，我国风电产业要完成国产替代，实现风电产品100%国产化，必须集中力量、聚集人才刻苦攻关，去突破这一技术难点。
综上所述，中国风电要想解决”卡脖子“问题，需要不断提高自身研发实力，彻底实现高端轴承和叶片芯材的国产化。事实证明，只有将核心技术掌握在自己手中，中国才能最终实现从制造业大国向制造业强国的跨越！
