受全球疫情的次生影响，劳动力短缺、招工困难等问题迫使全球企业加速自动化转型升级。为实现24小时不间断作业，传统人工叉车作业需要三班倒，人工短缺导致生产无法有序衔接，自动化、无人化的智能叉车解决方案优势凸显。
为此，全球仓储机器人引领者极智嘉(Geek+)推出整体智能叉车解决方案，通过全新迭代的智能叉车F20MT，搭载极智嘉机器人软硬件一体平台Matrix，以更强的产品性能、更窄巷道需求、更高的ROI，赋能仓储物流、锂电、汽车、电子制造等行业客户降本增效，实现物料的高效、精准、安全搬运。
一体化机身 轻量化设计
窄通道畅行无阻
在仓储及制造业环境中，由于物料堆积，物流通道较为狭窄。全新升级的F20MT采用一体化机身设计，结构更紧凑，所需的转弯半径更小，因此可以充分适配在窄通道的物流场景。
此外，一般工厂的高楼层由于承重限制，对通过物流设备有着极高的要求。全新F20MT自重仅为580KG，相比上一代降低23%，额定载重高达2000KG，可以更广泛地应用在跨楼层作业场景，实现不同物料的搬运转运。
多维避障方案
安全作业
全新F20MT采用包含立体视觉避障和激光避障的360°立体避障方案，相比传统人工叉车作业，充分降低人员受伤及货物受损的风险。机器人车身布满各种类型安全传感器，包含左、右270°安全激光、深度立面避障相机，安全触边、同时叉齿搭载扇形激光进行检测避障，多重全方位保障机器人安全运行。
搭载全新Matrix平台
性能更强劲 实施更简易
升级后的F20MT搭载极智嘉Matrix机器人软硬件一体平台，灵活编排业务逻辑，可针对不同行业及场景快速生成解决方案，大大缩短客户需求的响应时间。
Matrix平台搭载的简易运维工具RoboGo，提供可视化界面，机器人信息及任务流程一目了然，充分降低客户的使用门槛和学习成本，实现更高效的作业。
此外，该产品具有更高的扩张性，兼容VDA5050协议，可与其他AMR厂商的设备同场运行。
ROI＜1.5年
助力客户降本增效
全新升级的F20MT基于业界领先的激光SLAM导航方式，定位精度达±10mm，实现复杂工业环境的精准定位，因此基本无需对客户现场环境进行改造及增加定位信标，便可实现整套方案的快速实施部署，充分降低项目部署的时间成本。
F20MT可以大幅提高作业效率，得益于其精准高效的托盘识别算法和3D托盘识别相机，实现托盘10秒内识别，准确率高达99.99%；同时F20MT可适配不同类型和尺寸的托盘，满足工厂内大多数的托盘搬运需求。
仓储场景和复杂工业场景全覆盖
在仓储场景中，F20MT可用于拣选前后工序的托盘平面搬运，即把托盘搬运至拣选工位或者拣选完成后把托盘搬运至月台集货，打通仓储环境内的物流全流程，实现一站式配送方案。
在工业环境中，F20MT可用于托盘平面搬运以及产线对接场景，省去繁重的人工劳动，充分节省人工成本以及最大化地保障人员安全，助力更高效更精准更安全的作业。
目前，智能叉车F20MT已经成熟应用于仓储行业中的订单到人场景，覆盖锂电、电子、汽车等制造行业中的托盘平面搬运和存储、低位输送线对接以及产线送料等场景。升级后的F20MT，将以更卓越的技术能力更好地赋能行业，助力客户加速智慧内物流自动化转型。
文章来源：极智嘉科技Geek+
图片来源：极智嘉科技Geek+
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责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
