2月27日，巴陵石化召开己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目“助力‘十四五’建设新高地”劳动竞赛表彰暨中交倒计时誓师大会。动员全体参建人员锚定3月30日中交、6月30日投料试车目标。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。
目前，己内酰胺搬迁项目建设进入冲刺中交阶段，配电系统主体工程均已完工，调试接线工作量大、覆盖区域广、风险系数高。对此，电气中心在做好日常工作的同时，坚持抽调精干力量组建临时用电管理团队，不定期深入项目现场开展临时用电检查，促进临时用电安全管理；将（岳阳）城区片技术骨干逐步调派到项目建设新区，推进“三查四定”工作；分批组织运行值班员到新区参加现场实操及技术培训，加强一线技操人员培训，要求实操考试人人过关。
面对新区20个配电室受电中交及3000余台电动机单机试车等大量停送电操作任务，该中心统筹抓好试生产准备各项工作，强化试生产安全管理，与项目部电气分部紧密配合，根据项目进度，识别受电、受电后管理、单机试运等阶段的各类风险，制定1个总体方案、11个分项方案及7张应急预案卡片，同步进行实操演练，确保新区配电系统受电调试及开车期间安全。
该中心还积极配合各属地单位开展倒闸操作，强化电气运行方式及倒闸操作管理，严格票证管理，明确系统倒闸操作期间，保运单位管理人员及中心技术员必须到场并全程监护，确保系统倒闸误操次数为零。
结合新区实际，巴陵石化电气中心通过“合并同类项”，打破管理壁垒，调整轮班作业形式，优化盘活保运人力资源，压减试生产费用；建立全过程配电室管理体系，将每个配电室的使用维护责任落实到人，管理流程网状覆盖，积极配合装置生产调试，发现和消除各类缺陷和隐患，全力以赴保障生产准备工作。
巴陵石化热塑性弹性体“家族”添“新丁”
2月，巴陵石化热塑性弹性体系列产品“家族”再添“新丁”，新型TPE隔音材料、汽车蒙皮用SEBS（氢化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）、医用SEBS、轮胎用铁系（催化剂）丁戊橡胶等4个新牌号产品试生产工作顺利完成。这些绿色环保“升级版”产品可广泛应用于汽车、医用、密封、建材等领域，助力拓展市场，提升竞争力。
该公司坚持“服务生产、服务市场、服务发展”的科研定位，进一步完善“产销研用”一体化工作机制，以客户需求为导向，实施产品定制化研发和生产，热塑性弹性体系列装置今年前两月保持平稳运行，超额完成生产计划，新特产品研发取得新进展。
为持续研发生产新特产品，该公司橡胶部橡塑中心和生产装置强化协同，成立工艺技术攻关小组，制定详细周密的生产方案。在工业化试生产过程中，技术、操作人员紧密合作，严格执行工艺方案，紧盯关键指标，加大巡检频次，及时研判和解决工况、设备方面的问题，确保每个生产目标实现，达到“新特产品各项指标良好，客户评价满意”的效果。
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