我国乙烯产能已达4675万吨！中石油乙烯关键技术取得重大突破，首个千吨级乙醇脱水制乙烯项目建设中

乙烯一直被称为决定化工产业生产水平的关键指标，由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯、环氧乙烷、乙二醇等是新能源新材料的的基础原料。

截止目前，32家千万吨以上的大型炼化一体化项目都生产乙烯。2022年我国乙烯产能达到4675万吨/年，已经超越美国，成为全球最大的乙烯生产国。预计至2025年，中国乙烯产能将突破7000万吨/年，将基本满足国内需求，甚至可能出现过剩。

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大乙烯关键技术通过验收

2023年2月23日至24日，寰球公司牵头执行的集团公司重大科技专项“大型乙烯关键技术升级与工业应用”（简称“大乙烯二期”）项目验收评估会在京顺利召开。与会专家评审认为，大乙烯二期重大科技专项高水平、高质量地完成了全部研究任务，一致同意通过验收。 大乙烯二期重大科技专项由寰球公司牵头，石油化工研究院、独山子石化、兰州石化、广东石化等12家单位共同参与，共设置“气体原料裂解制乙烯成套技术开发与示范应用”等六个课题，涉及 乙烯成套技术的工艺技术、工程化技术、控制优化技术、催化剂技术等的研发、生产、推广应用、发展战略 等多方面内容。 科研人员历时5年艰难攻关，深耕研发，取得丰硕成果，成功实现了乙烷、LPG、石脑油、煤基石脑油、加氢尾油和柴油、甲醇以及轻质原油等多种乙烯原料的全覆盖，形成裂解技术、分离工艺及工程化技术、系列催化剂技术、裂解产物预测与运行优化技术四大系列44项成果；开发完成百万吨级乙烷裂解制乙烯、适应多种原料的150万吨/年乙烯成套技术、百万吨级原油直接裂解制烯烃技术等9套工艺包，取得专利64件，技术秘密27项，软件著作权1项，累计创效近60亿元。 大乙烯二期重大科技专项顺利通过验收，标志着中国石油再次取得了乙烯系列关键技术的重大突破，乙烯技术跨入2.0时代，为中国石油在乙烯技术领域持续保持优势提供了有力支撑。

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优化金属有机框架材料吸脱附性能实现乙烯高效纯化

近日，浙江大学邢华斌教授课题组和中国石油石油化工研究院龚奇菡团队合作开发了一种新型超微孔金属有机框架材料ZU-901，其具有突出的乙烯/乙烷分离性能且易温和再生，通过绿色水相合成方法，ZU-901可以实现大规模生产且产率高达99%，并在酸碱溶液及长周期实验中均能保持稳定的性能，有望应用于烯烃/烷烃变压吸附分离工艺，突破目前烯烃/烷烃精馏分离能耗高的技术瓶颈。

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首个乙醇脱水制乙烯项目建设中，打通煤制烯烃新路线

全国首个千吨级乙醇脱水制乙烯中试项目建设，在榆林高新技术开发区紧张筹备中，预计2023年8月底试车运行。 1000吨/年乙醇脱水制乙烯中试项目建设地点位于陕西榆横综合中试及示范基地，由中科榆林能源技术运营有限责任公司负责建设，主要建设1000吨/年乙醇脱水制乙烯中试装置一套及其他配套设施，项目占地面积4400m2，总投资2024.38万元。

多年来，经过科研攻关，中科院大连化学物理研究所成功攻破了低温高效乙醇脱水制乙烯催化剂的“卡脖子”问题，打破了国外技术封锁，首次将该技术在榆林应用，不仅打通了一条“煤-乙醇-乙烯-HDPE”的新路线，还带动了承接国内近300万吨煤基乙醇的下游产业链生成的乙烯，也填补了多年来国内20万吨以下规模的乙烯市场需求。

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海南炼化百万吨乙烯项目建成投产后，首船丁二烯顺利装船出厂

2023年2月16日中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头装置乙烯蒸汽裂解装置，投料开车成功，2月21日乙烯项目顺利打通全流程各装置实现一次投料开车成功。中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目采用当今世界先进的化工技术，主要建设有100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置。项目投资286余亿元，于2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业的“零突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。

3月1日，装载着丁二烯产品的“宏桂”号货船，在拖轮公司的协助下安全离开乙烯码头，标志着乙烯项目建成投产后首批产品装船出厂。

随着乙烯产能的快速增长，乙烯工业的规模化、基地化、园区化发展加快。尽管我国乙烯下游产品供给能力增强，但仍面临着产业布局不尽合理、产品结构矛盾突出、关键核心技术短缺等问题，应该调整优化、加大科技创新和进口替代力度。

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