工艺管道在电力、化工、石化、冶金等生产装置中具有重要作用，安装过程直接关系着工程质量以及安全产能。在工艺管道安装中，工艺管道技术是一向技术要求非常高、安装过程异常复杂的工程。管道安装质量直接影响输送过程质量，不仅会影响产品输送过程，对工作开展也有很大作用。因此，在实际工艺管道安装中，必须控制安装质量。本文结合我国现场工艺管道安装，对管道安装控制以及必须注意的问题进行了检讨的探究和阐述。
我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。
一、确定工艺管道安装方案
在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。
二、管道预制工艺在施工中的运用
管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。
压缩空气系统是工业领域中应用最为广泛的第四大能源,也是一种昂贵的能源,其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-40%。特别是运行成本很高,能源费用则占到75%左右。资料表明:通过节能改造,例如应用压缩空气管道优化技术、变频技术、压力控制技术和中央控制技术等,很多压缩空气系统能达到10%以上的节能效果。当然,每个压缩空气系统不同,适用的节能技术也不同,技术的应用要建立在对系统动态特点进行全面分析的基础上加以实施,盲目实施不合适的节能技术很难达到预期的节能效果。
压缩空气有3种主要用途,动力用压缩空气作为能源完成做功,工艺用压缩空气空气成为工艺流程的一部分,控制用仪表风停止,启动或调整机械设备的运行操作。生产压缩空气的设备为空压机,原材料为空气,通过不同的流程产生不同作用的压缩空气。而在这一生产过程中出现一些浪费现象,本文旨在谈如何降低压缩空气系统的浪费现象,达到企业效益最大化。下面看下压缩空气系统使用现状
压缩空气系统现状，分析得出,压缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量,其中压缩空气管道泄漏、系统压力波动过大、压缩空气管道运行压力大、不正确使用大约消耗了约50%的压缩空气量,具体情况如下:
①压缩空气管道系统泄漏问题通过对系统流量的测试发现:在休风生产停止时,系统仍有流量值,且比较平稳,这部分流量基本上为系统泄漏所致。
②系统压力波动过大压缩空气系统的能源消耗与系统的供气压力成正比例关系,系统供气压力越高,空压机能耗越大,压缩空气供气压力每提高0.01MPa,空压机能耗增加约7%~8%。压缩空气系统压力波动的最小值必须满足系统最苛刻的压力需求,也就是说,系统压力波动的最小值要高于工艺需求压力的最大值。通过对系统流量、压力和空压机功率变化曲线的分析发现:由于压缩空气系统的流量、压力变化是一个动态变化过程,空压机的这种工作状态不仅本身工作效率低下,而且还会导致系统压力剧烈波动,这不但导致系统效率的降低,而且有时还会影响工艺的可靠性,造成一定的废品率或工艺效率有所降低。
③进入压缩机中的空气水分较大,影响压缩机效率和质量
④压缩空气管道运行压力较大从节能和提高系统可靠性的角度来讲,系统压力越稳定,系统可靠性越高,系统能耗也越低。系统压力波动范围越大,意味着系统的平均供气压力越高,系统的能耗也越高。从系统压力随时间变化的曲线可以看出,系统在用气最高状态时最低压力仅为6公斤,而最高压力则高达8公斤,系统压力波动范围高达2公斤,而之前一直在近8公斤的压力范围下运行。这说明系统在满足工艺需求的前提下具有很大的节能空间,同时也说明系统供气压力在满足所有工艺需求的前提下具有一定的下调空间。
